От повсеместно распространенной ударной техники алмазные инструменты и оборудование отличаются тем, что не создают вибраций, бетонной пыли, опасной для здоровья, и раздражающих шумов. Операции по резке проходят качественно и быстро. Срезы, получающиеся в результате – гладкие, ровные и не требуют никакой дополнительной обработки.
Алмазная резка подразумевает использование следующих инструментов:
- Швонарезчики,
- Бензорезы,
- Электрические и гидравлические стенорезные машины,
- Шлифовальные угловые машины,
- Машины канатной резки,
- Алмазные диски,
- Алмазные канаты,
- Алмазные цепи,
- Настольные пилы.
Как правило основными элементами в алмазных инструментах являются сегмент, оснащенный алмазами, и корпус из стали.
Крепление сегмента – варианты:
- Цельный сегмент;
- Сплошная кромка,
- Сегмент, соединенный с режущим диском,
- Зубчатая кромка,
- Сегментированная кромка.
Режущий диск представляет собой пластину, материалом для создания которой служит сталь высокого качества и повышенной прочности. Обычно сегменты между собой разделяются разъемами. Эти разъемы нужны для обеспечения охлаждения инструментов во время работы. В случае мокрой резки между разъемами пропускается вода, в случае сухой - воздух. Особое расположение разъемов обеспечивает диску гибкость. Изготавливаются сегменты из сплава алмазной крошки с металлическим порошком.
Алмазный сегмент и алмазная кромка являются режущими деталями, по ширине они превышают корпус. Поэтому, когда они погружаются в материал, трение стали исключается. Если алмазный инструмент подобран верно, то его баланс будет оптимален и срок эксплуатации оборудования не снизится.
Алмазный инструмент не режет материал в общепринятом понимании этого слова, а, скорее, дробит, превращая в порошок. Кристаллизованные алмазы в металлической связке удерживаются плотно, они словно «вгрызаются» в бетон. Подбираются инструменты с учетом толщины и плотности бетона, который требуется обработать. От инструмента и указанных характеристик также зависит скорость обработки.